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常见氧化铝膜存在剥离的几点问题

  常见氧化铝膜存在剥离的几点问题


  使用氧化铝膜的过程中,会出现各种不同的质量问题,比如pe保护膜出现脱胶的问题,保护膜的粘胶没有放着在保护膜上,而是直接的残留在型材类的产品上,这点是很多用户一直在反映的问题,那么除了类似的质量问题外,pe保护膜还存在哪些质量问题呢?


  一、氧化铝膜和产品之间出现粘贴不牢:


  在粘贴氧化铝膜之后,运输或者是使用的过程中,出现了严重的脱落问题,基本都是因为保护膜在生产的时候,存在了胶粘度不够的现象,还有是用户在进行贴膜的时候,使用到的压膜机在压力上不足,或者是型材的表面存在杂物。


  如果将氧化铝膜粘贴在油漆或者灰尘上,都会直接的影响其敏胶的粘贴度,当出现这类质量故障的时候,及时的将敏胶在贴膜的压力上增加,或者是贴膜之前,对型材表面进行彻底的气节,都是可以有效避免这类问题的。


  二、氧化铝膜使用一段时间后中间较良好,两边出现翘起:


  基本都是因为,氧化铝膜的时候,其拉伸的程度过大,而在粘贴之后,又遇到了较高的温度环境,导致其出现严重的回缩现象,这种问题实际比较常出现在南方的客户中,因为对pe保护膜在进行生产的时候,可能出现温差的影响。


  三、氧化铝膜在粘贴后剥离比较困难:

常见氧化铝膜存在剥离的几点问题.png

  在型材上氧化铝膜之后,出现无法正常剥离的现象,主要的因素可以分为两点,首先是使用的敏胶不是专用的,导致粘贴效果良好,且剥离比较困难,在外张力上大于内应力,并直接残留在型材表面;其次是母带在材质上比较软,承受不住剥离的拉力。


  四、氧化铝膜在剥离之后出现残留:


  虽然可以有效的将氧化铝膜进行剥离,但是却会残留在型材的表面,这类问题常出现在等级较低的保护膜中,基本是由于pe保护膜和型材之间结合时,遇到阳光和水份,终导致粘贴过程中出现化合的作用,因此才会出现剥离残留的现象。


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