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氧化铝陶瓷膜的制作方法

专利名称:氧化铝陶瓷膜的制作方法


背景技术:

陶瓷膜在高温和高度腐蚀环境中需要稳健性能的应用中可能潜在地提供提高的价值。能使用陶瓷结构还使得一个过程能通过简单地回洗而脱污损或自身清洁;使用高分子膜不能实现这一点。然而,相对于聚合物膜,陶瓷膜通常较高成本,这是由于陶瓷膜在大体积制造和保持合理的缺陷控制方面昂贵。高体积、廉价的过程例如挤出陶瓷结构在生产有效分离所需要的受控的结构方面固有地不精确。膜的孔结构决定其过滤期望的介质或材料的有效能力。为了可靠地工作,这些结构必须具有紧密控制或容限。用于良好品质气体分离膜的缺陷的容限极严格。遗憾的是,陶瓷膜在制造操作期间易于具有缺陷,包括微小的针孔。总的来说,使用较高的加工速度,缺陷密度倾向于提高。这样的缺陷是不期望的,因为它们是非选择性的,也就是,它们不加选择地通过进料流体的不期望的组分,并且它们降低膜的选择性并导致降低的性能。由于生产具有高缺陷率的部件,当前的高体积制造过程涉及高废品率和与陶瓷加工(烧结)相关的高温。消除缺陷对于开发可在高速度下经济地生产的高性能复合薄膜是必要的。对于在气体分离以及水分离应用中广泛使用陶瓷膜,能使用低成本过程有效修复陶瓷膜是关键的能力。

氧化铝膜.jpg

简要地,在一方面,本发明涉及用于制造不含缺陷的陶瓷膜的方法,其能高产率地缺陷修复和改进品质同时降低最终产物的成本。所述方法包括:提供多孔基材,所述多孔基材具有至少一个延伸所述多孔基材的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面;在内部通道的表面上沉积涂布浆料;和烧 结。用于所述方法的烧结温度在约400°C-80(TC范围。用于所述方法的涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体。在另一方面,本发明涉及用于制造陶瓷膜的方法。所述方法包括:提供多孔载体,所述多孔载体具有至少一个延伸通过所述多孔载体的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面;在至少一个内部通道的表面上沉积涂布浆料,和在约400°C -800°C范围的温度下烧结。所述涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体。在再一方面,本发明涉及通过膜制造方法制备的不含缺陷的陶瓷膜。在又一方面,本发明涉及用于使水去油的方法。所述方法包括提供从油/水收集井聚集的油/水混合物,将油从油/水混合物中分离,以得到油产物并产生含有油的水,和通过本发明的陶瓷膜过滤产生的水。


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