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镀铝膜的概述原理生产工艺介绍

 金属薄膜的真空蒸腾(vacuum evaluation of metal film)是在高真空(10-4 mba以上)下,经过电阻、高频或电子束加热熔融蒸腾金属,并附着在薄膜衬底外表,构成复合薄膜的进程。电镀金属资料能够是金、银、铜、锌、铬、铝等。,其间铝是最常用的。在塑料薄膜或纸张外表镀上一层极薄的金属铝,就成为镀铝薄膜或纸张。

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 2.镀铝层附着力的检测
 镀铝层牢度的常用检测办法是胶带检测法,即将长度为15-20厘米、宽度为0.5-1英寸的3M通明胶带粘贴在镀铝薄膜的镀铝层上并展平,然后以均匀的速度剥离胶带,调查并预算镀铝层的剥离面积,面积小于10%为一级,小于30%为二级,大于30%为三级。
 胶带检测办法仅仅一种定性检测办法,仅适用于一般的定性比较。如果镀铝层的粘合牢度超越胶带的粘合强度,镀铝层的粘合牢度没有差异。现在常用的定量检测办法是在必定的温度、压力和时刻下,用镀铝薄膜的镀铝层热封EAA薄膜(厚度20-50 μm,丙烯酸含量一般在9%左右),将热封后的样品切成15毫米宽,在拉伸试验机上进行剥离试验,调查并记载剥离力的大小和镀铝层的剥离面积。
 3.外观查看
 镀铝薄膜外观查看首要包含以下内容:
 (1)针孔(溅射点)镀铝时,如蒸腾舟温度操控不好或送丝点位置不好等。铝液体将被溅射。如果溅射铝液到达薄膜,薄膜上会构成小针孔,镀铝薄膜上针孔过多会导致薄膜隔绝功能下降。一般来说,镀铝薄膜答应的针孔数量为2-3个/m2。
 (2)电镀空隙线(Track Line)当经过卷绕真空镀铝机出产镀铝薄膜时,如果基材薄膜在蒸腾区域有褶皱,折叠在里面的薄膜将不会附着铝层,因而在镀铝薄膜上构成线性铝层的浅区域称为电镀空隙线。空隙线首要发生在软基底膜上,如聚丙烯和聚乙烯。
 (3)镀铝外表的划痕(划痕)首要是镀铝薄膜运转进程中导辊上的异物对镀铝层造成的损伤。
 七、铝膜运用中的常见问题
 真空镀铝薄膜兼具塑料薄膜和金属的特性,是一种价格低廉、外形漂亮、功能优异、实用性强的包装资料。因而,镀铝薄膜已广泛运用于食物、医药、化工等产品的包装,如快餐、茶、咖啡和化妆品。
 渗铝膜干式复合运用中的常见问题及解决办法:
 1.复合后镀铝薄膜镀铝层的搬迁
 问题原因:
 (1)镀铝层和基膜之间的结合强度相对较差。
 (2)所选粘合剂不适宜。
 (3)复合膜固化时刻过长。
 (4)涂层量过大,粘合剂枯燥不充分,残留溶剂逐步浸透渗铝层,导致渗铝层搬迁。
 (5)张力操控不妥导致镀铝薄膜基膜在相对较大的张力下发作弹性变形,然后影响镀铝层的附着力,这也是促进镀铝薄膜镀铝层搬迁的要素之一。
 解决方案:
 (1)替换质量更好的镀铝薄膜。
 (2)替换适宜的粘合剂,最好是镀铝薄膜专用粘合剂。
 (3)恰当进步固化温度,缩短固化时刻,加快粘合剂的固化反应速度,避免粘合剂逐步渗入镀铝薄膜的镀铝层,削弱镀铝薄膜基膜与镀铝层之间的附着力。
 (4)操控涂胶量,或调整干混工艺的枯燥温度、通风速率和混配线速度,保证胶粘剂彻底枯燥,并将残留溶剂量操控在最小,以削减其对镀铝层的影响。
 (5)调整张力设置,留意张力宜小一些,以避免镀铝薄膜发作较大的弹性变形。
 2.复合膜有斑驳
 问题原因:
 (1)胶粘剂挑选不妥,一般胶粘剂对镀铝层亲和力差,涂层功能差。如果涂层不均匀,会呈现斑驳现象。
 (2)胶液中有很多残留溶剂。印刷膜复合后,油墨层被胶液中的残留溶剂浸泡,可能会引起斑驳现象。
 (3)油墨遮盖力缺乏,尤其是浅色油墨。光线穿过油墨层并被铝层反射回来,发生斑驳。
 (4)涂布量缺乏或不均匀,复合膜中混入气泡。
 解决方案:
 (1)挑选适宜的粘合剂,如镀铝薄膜专用粘合剂。
 (2)恰当进步枯燥通道的枯燥温度或恰当下降化合物线速度,以保证粘合剂能够彻底枯燥。
 (3)挑选遮盖力强的油墨或加厚油墨层。
 (4)恰当添加胶粘剂的涂胶量,查看压胶辊的状况,保证涂胶均匀。
 3.复合膜的层间剥离强度差
 问题原因:
 (1)镀铝层结实性差,容易掉落。
 (2)粘合剂类型和质量不妥。
 (3)粘合剂没有充分枯燥,残留的乙酸乙酯浸透到油墨层中,使油墨软化、疏松,甚至分层,然后导致复合膜的剥离牢度差。
 (4)胶量缺乏影响复合膜的结合强度。
 (5)稀释剂乙酯纯度不高,水或醇等活性物质含量过高,耗费了一部分固化剂,导致胶粘剂中主剂和固化剂的实际份额不适宜,下降了复合强度。
 (6)复合钢轧辊外表温度低或复合压力低也会造成复合强度差异。
 (7)复合膜未彻底固化,影响复合强度。
 解决方案:
 (1)替换高质量镀铝薄膜。
 (2)替换优质镀铝专用粘合剂,进步复合强度。
 (3)调整复合工艺,进步枯燥隧道的枯燥温度,或恰当下降复合线速度,以保证粘合剂彻底枯燥。
 (4)恰当添加涂胶量。
 (5)替换质量合格的稀释剂,严格操控稀释剂的检测。
 (6)恰当添加复合钢辊的外表温度或恰当添加复合压力。
 (7)恰当进步固化温度,保证复合膜彻底固化。
 八.真空镀铝薄膜的开展
 跟着真空蒸腾技能和后处理技能的开展,真空镀铝薄膜的品种和用途不断扩大,并广泛运用于包装、装修等领域。典型运用包含阳极氧化烫印资料、镀铝纸和通明涂层。
 1.为了增强印刷品的装修作用,烫金被用于印后加工。铜锌浮雕板用在烫金机上,在印刷品上烫印金箔或银箔,使其看起来耀眼而富丽。阳极氧化烫金资料是经过对处理过的聚酯薄膜进行真空镀铝,然后涂覆一层粘合剂层制成的,该粘合剂层一般由5层组成。
 (1)底层。它是支撑阳极氧化铝资料的基底,一般由厚度为12-25微米的聚酯薄膜制成。
 (2)释放层。在底层上涂覆一层剥离层,用阳极氧化铝烫印后,镀铝层和染色层能够顺畅地与底层别离并粘附在印刷品外表。
 (3)染色层。挑选透光率、成膜性和粘附性好的树脂,染色后涂在剥离层上。染色层的色彩与阳极氧化铝的色彩相同,包含金色、橙色、绿色、青色、蓝色、品红色和其他色彩。
 (4)镀铝层。经过真空蒸腾将金属铝蒸腾到基底的染色层上。蒸腾的铝层具有很高的金属光泽,经过烫印搬运后,染色层的色彩能够像镜面相同反射,大大进步了印刷品奢华丰厚的装修作用。
 (5)粘合剂层。热熔胶物质熔化后,均匀涂覆在阳极氧化铝资料外表。在热冲压进程中,粘合物质在金属板的加热和加压条件下熔化。脱离烫印板后,粘合层树脂立即冷却并固定,铝箔层和染色层严密粘合在印刷品外表。阳极氧化铝资料的出产工艺;
 基膜查验→涂层剥离层→涂层染色层→真空镀铝→涂层胶→成品
 2.镀铝纸首要由原纸、铝层和涂层组成。因为其杰出的光泽和滑润性、杰出的柔韧性、高铝层牢度、漂亮环保,以及杰出的印刷功能和机械加工功能,可广泛用于烟草、葡萄酒、瓶贴、茶叶、食物、化妆品、日用化学品、百货、礼品、工艺品等产品的精巧包装,以及建筑装修资料。
 依据其出产工艺,镀铝纸可分为两种:直接蒸腾法和搬运法:直接法是将纸直接放入真空镀铝机中进行镀铝的办法;搬运办法是将涂有剥离剂和保护层的BOPP或聚酯薄膜镀铝,胶水和纸结合,然后剥离基膜,经过涂胶将铝层搬运到纸板外表。与两种办法比较,直接电镀法适用于出产较低克重(50g/m2)的镀铝纸,搬运法适用于出产较高克重(100g/ m2)的镀铝纸。镀铝纸出产工艺流程如下:
 
 4.非金属涂层
 20世纪90年代以来,微波加热技能的快速开展对微波食物包装和一类需求微波杀菌消毒的产品包装提出了新的要求。也就是说,包装资料不只应具有优异的隔绝功能,还应具有耐高温和杰出的微波透过性等特性。传统的包装资料很难彻底具备这些特性。因而,近年来,日本、德国、英国、意大利、加拿大、美国等工业发达国家投入很多人力物力研制新型高隔绝包装资料——SiO x等金属氧化物涂层复合包装资料。这种资料不只具有与铝塑复合资料相当的隔绝功能,还具有微波透过性好、耐高温、通明、受环境温湿度影响小等长处。尤其在产品香味保存方面,作用与玻璃瓶包装相同。长时间储存或高温处理后,不会发生异味。因而,它也被称为通明涂层。它可广泛用于食物、药品、化妆品、医疗器械等包装安全卫生功能要求高、保质期长的一类产品包装;特别合适用作微波加热技能的一种产品包装资料。下表显示了国外非金属涂层包装资料(基材:聚酯)的隔绝功能
 非金属涂层能够运用硅、二氧化硅、二氧化硅或其他氧化物,或诸如Al2O3、氧化镁、Y 2O 3、二氧化钛、Gd 2O 3等共氧化物气相堆积。其间最常用的是二氧化硅和氧化铝。氧化物涂层有两种蒸腾源:电阻蒸腾源和电子束蒸腾源。电阻蒸腾源利用电阻加热原理加热蒸腾质料,最高加热温度可达1700℃。电子束蒸腾源运用加快电子与蒸腾资料碰撞并蒸腾它。蒸腾源装有电子枪,用磁场或电场加快并会集电子束,使电子束会集在蒸腾资料的部分位置,构成加热束斑,束斑温度可达3000-6000℃,能量密度可达20KW/cm2。
 当施加非金属涂层时,气相堆积质料较高的蒸腾温度和蒸腾会导致蒸腾进程中气相堆积区域温度较高,很多辐射热会使基底吸收过多的热能并升高温度;与此同时,当蒸腾的分子、离子和其它粒子在衬底外表冷凝构成薄膜时释放的热量导致衬底温度过高,并发作严重的热变形。热变形后,基材起皱,导致涂层不均匀或开裂,无法到达改进隔绝功能的作用。因而,软化点和熔点较低的塑料薄膜蒸腾作用较差。试验表明,只有聚丙烯、聚酯、聚酰胺等资料更合适氧化物涂层加工。