示例图片三

cpp镀铝膜常见问题及分析

    (一)擦伤
    1.涂布层擦伤:在镀铝后表现为表面不平整,有明显或有明显的划痕,用透明胶带或黄胶带拉后,在基膜上消失。
    2.镀铝面擦伤:表现为明显划痕,对灯光可见呈向线条状,用透明胶带或黄胶带拉下,在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因:①隔板夹缝有异物;②导辊不干净,③轴承不灵活,④失速。
    3.基膜背面擦伤:涂布镀铝工序均可导致此现象发生,表现为长短划痕,或线状或面状,具有规则和不规则性,镀铝工序出现此问题的原因:①水冷棍有异物粘其表面或不平整;②其它原因同上;
    (二)镀空线:轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条,或斜向,或纵向,严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现,其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平,其影响因素有:①膜的材质、变形、回用等因素;②卷绕系统各辊子之间的平行度;③弯辊的角度等各因素;④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线,其中弯辊(又叫香蕉辊)的影响作用较大,弯辊的角度,拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。
    (三)亮孔:对着灯光表现为小颗粒白点,原因:①蒸发温度过高或过低;②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路(常说导铝管连电);③蒸发舟表面温度不稳定(与蒸发舟质量有关)。
    (四)冒点:表现为向外突出的一个个点,有大有小,原因:①涂布残料夹杂其中;②溅铝;③蒸镀环境不卫生(主要表现为真空室,卷绕车,水冷辊挡板的卫生)。


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