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佛山镀铝膜厂家:镀铝膜附着检测

佛山镀铝膜厂家:镀铝膜附着检测


  要检测镀铝膜的铝层附着力,首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。


  镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法,即将长15——20cm,宽0.5-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平,然后以均匀的速度将胶带剥离,观察并估计镀铝层被剥离的面积,面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。


  胶带检测法只是一种定性的检测方法,只适合于一般的定性比较,如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力,则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下,用EAA薄膜(厚度20——50um,AA含量一般在9%左右)与镀铝膜的镀铝层进行热封,将热封后的样品裁成15mm宽,在拉力试验机上进行剥离试验,观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。


  喷枪的位置


  喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷枪之间不应有重叠部分,上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。


  流化气压的控制


  流化气压的控制,流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,较简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生


  粉末的回收再利用


  粉末的回收再利用,吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用


  喷房内的封闭性


  喷房内的封闭性,粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。


  气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果


  备用粉桶,以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。


  补粉操作


  补粉的工作也应得到重视,虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角,即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面.对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。


  烘炉(固化炉)的操作


  烤炉生产过程中应注意的问题,粉末喷涂生产过程中,由于生产线的限制,造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程,尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单,但在工艺参数控制上要求比较严格,如输送带的运行速度、炉温控制,运行速度可由调整变频电机的频率进行控制,炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节,供气压力要求稳定在1kg/cm2左右,要实现这个要求,一般采用管道煤气,运用加压机不断对供气压力进行调整,确保燃烧装置的正常运转。