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镀铝膜常见问题及分析

彩龙镀膜厂家:镀铝膜常见问题及分析


  真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序,也属于真空蒸镀的一种。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。


  一、真空蒸镀的原理


  真空蒸发镀膜(简称真空蒸镀)是在真空条件下,加热蒸发物质使之汽化,并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式,使镀膜材料蒸发或升华,成为具有一定能量的气态粒子,气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体,粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜,组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。


  二、真空镀铝机的主要构成


  真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下,使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上,形成真空镀铝薄膜,铝层厚度一般在35-55纳米。


  真空镀铝机由真空抽气系统,蒸发系统,卷绕系统组成。


  真空抽气系统由高真空泵,低真空泵,排气管道和阀门组成,此外还附有冷阱(用以防止油蒸汽的返流)和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内,内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料(铝)使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热,电子束加热,高频感应加热,电弧加热和激光加热等五大类。


  三、镀铝膜常见问题及分析


  (一)擦伤


  1.涂布层擦伤:在镀铝后表现为表面不平整,有明显或有明显的划痕,用透明胶带或黄胶带拉后,在基膜上消失。


  2.镀铝面擦伤:表现为明显划痕,对灯光可见呈向线条状,用透明胶带或黄胶带拉下,在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因:①隔板夹缝有异物;②导辊不干净,③轴承不灵活,④失速。


  3.基膜背面擦伤:涂布镀铝工序均可导致此现象发生,表现为长短划痕,或线状或面状,具有规则和不规则性,镀铝工序出现此问题的原因:①水冷棍有异物粘其表面或不平整;②其它原因同上;


  (二)镀空线:轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条,或斜向,或纵向,严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现,其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平,其影响因素有:①膜的材质、变形、回用等因素;②卷绕系统各辊子之间的平行度;③弯辊的角度等各因素;④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线,其中弯辊(又叫香蕉辊)的影响作用最大,弯辊的角度,拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。


  (三)亮孔:对着灯光表现为小颗粒白点,原因:①蒸发温度过高或过低;②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路(常说导铝管连电);③蒸发舟表面温度不稳定(与蒸发舟质量有关)。


  (四)冒点:表现为向外突出的一个个点,有大有小,原因:①涂布残料夹杂其中;②溅铝;③蒸镀环境不卫生(主要表现为真空室,卷绕车,水冷辊挡板的卫生)。


  (五)铝层不均:表现为对着灯光时,同一截面内,铝层厚度不一,从而影响膜的透光性,原因:①蒸发舟蒸镀能力不一致;②局部真空受影响;③蒸发舟的安装未到位;④铝丝被卡住,送铝不均匀。


  (六)翘边:表现为镀铝膜边一层层向上翻起,膜边变形,严重时引起掉铝和松紧边,原因:①张力过大;②膜的两边边上有料渣。


  (七)打皱:表现形式有两种:活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展平;死皱不能,死皱是由松紧边或收卷不平整造成,原因:①基膜被拉伸;②追踪臂与收卷不平行;③部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。


  (八)暴筋:表现为表面不平整,呈现出一条条的线,敲击膜时,能明显感觉张力大,原因:收卷张力过大。


  (九)掉铝:表现为铝层的点状或线状的脱落,具体分析为:①张力过大;②膜内夹杂了异物;③真空度不够。


  (十)铝层易脱落:主要是因为铝层与基膜的粘结性差,基膜的水分过高或者有易挥发的成分,采取的措施:①对基膜进行表面处理;②对基膜进行烘干处理。


  (十一)漏真空:常表现为抽空时间漫长,反复波动。影响:(1)铝层附着效果减弱;(2)导致成品容易掉铝;(3)蒸发舟的损耗加大。经常采取的措施:(1)检真空;(2)加真空脂,更换真空泵油;(3)清洁,保养真空室;(4)冷却水温度太高,降低冷却水温度。


  (十二)卡丝,偏丝:常表现为在做膜过程中,铝丝停止或偏离了蒸发舟,造成的影响:(1)导致成品膜铝层不均;(2)可能擦伤成品膜(当铝丝向上翘时)(3)可能导致溅铝。


  常采取措施:(1)卡丝类:①停机退出蒸发车,清洁或更换送丝管;②降速至一定程度,加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。(2)偏丝类:①同上;②减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。