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如何减少镀铝复合膜斑点

如何减少镀铝复合膜斑点.镀铝膜在复合中常出现这种情况,复合后的薄膜有明显的白色或灰色斑点,斑点的分布是随机的,大小无规律,斑点往往出现在满版白或浅黄底色的印刷中,在熟化后斑点情况会有所好转。


斑点产生的原因

1,白墨和黄墨的遮盖力较差,印刷层油墨被黏合剂中的乙酸乙酯所浸润,并有部分被溶解,特别是白墨,其色料为TiO2的颗粒,其粒度较大,与黏结料间存在薄弱环节,更容易被乙酸乙酯所浸润,一方面造成烘干困难,另一方面,不同的浸润结果复合后深浅不一,造成斑点。

2,镀铝膜本身的镀层牢度不均匀,油墨和黏合剂在其表面产生的黏结力高低不一,在油墨与镀层黏结力低,层间密度差的地方形成斑点,无斑点处密度高,镀层已明显转移,通过镀铝层的反光强弱,形成斑点。

3,黏合剂也是重要因素,当黏合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差,黏合剂涂布状态不佳,一些初黏力高的黏合剂,溶剂释放性差、残留溶剂高,当墨层被残留溶剂浸润后产生斑点。

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减少斑点现象的措施

1.在印刷上提高墨层的厚实度,提高遮盖力。

2.在黏合剂方面,选用镀铝复合专用胶,镀铝胶的铺展流平性好,溶剂释放性好。

3.配胶时,提高固化量、提高上胶量。

4.在复合工艺上要严格控制复合速度,增大排风量,能起到良好效果。

5.还要注意设备的维护,对上胶辊、展平辊、刮刀等要彻底清洗。


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